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原位压力机液压系统更满足基础工程设施建设需求

   原位压力机作为重要的生产制造装备,发展势头迅猛,市场需求量日益膨胀,尤其是机械原位压力机。原位压力机设计标准的形成,可以保证设计的标准化,提高零件使用的准确程度和设计效率,它是原位压力机设计的基础工程。
  原位压力机的基础要承受原位压力机的重量和抵抗开动原位压力机时的振动力,并将其传至基础下的地基上。地基要以能够可靠承受0.15MPa为前提。地基的强度由土建部门根据当地的土质进行设计施工。压缩空气是保证原位压力机顺利运转的主要动力源,也是原位压力机部位动力源的控制回路源。每个部位对压缩空气压力的需求值不同,工厂配送的压缩空气压力值以原位压力机的最大需求值为准,其余需求值较低的部位配备减压阀进行压力调节。过程迅速运行中如开关的阀门、汽缸的冲程、压力的最大值、差压的变化和流量的变化,都可以同时进行测量和分析处理。所有液压系统的参数,如压力、差压、流量和液压功率,都可以进行测量、显示、存储和继续处理。
  ● 采用压力和回转角控制的电液压轴向柱塞泵提高了可重复性。
  ● 所有标准运行功能均可自由选择力和速度。
  ● 通过提高运行速度缩短了机器循环周期。
  ● 采取有效的过滤提高了运行安全性。
  ● 采用无泄漏连接技术提高了密封性。
  ● 降低工作压力提高了单个部件的寿命。
  ● 改善了对液压系统的维护。
  ● 供货时间短——通过液压系统的标准化达到了最大的灵活性;
  ● 通过有针对性的选择部件降低了运行噪声。
  原位压力机是冲压生产工艺中的主要设备,随着汽车产业的飞速发展,汽车行业对各种高精设备的需求也不断提升。冲压工艺发展的过程中,先后经历了人工手动线生产、自动化断续生产及自动化高速连续生产三个过程。每次模式的更新迭代中,生产设备都在其中起到了重要的作用。只有在由于振动,比如在泵上或由于汽缸的运动而有必要的地方才使用软管道。因为软管道容易自然老化,故其使用期限有限。所以软管道一般每6年更换一次。可重复性高,可自由选择力和速度;有效的过滤明显提高了运营的安全性;低工作压力延长使用寿命。
  混凝土基础必须一次浇灌完成,中间不得间断。基础混凝土填实完毕后应立即将表面一次抹平,以后只准铲平或磨平。考虑到防油的需要,基础底部上平面应涂防酸水泥等作特殊防护。压缩空气在冲压自动化生产工艺中的功能可分为两类:产品质量类和动作功能类。产品质量类即用于产品质量成形,比如气垫压力;动作功能类即参与原位压力机的动作控制,如离合器压力等。

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